國(guó)產(chǎn)總有機(jī)碳分析儀常見故障排查與處理指南

　　國(guó)產(chǎn)總有機(jī)碳分析儀是水質(zhì)監(jiān)測(cè)、制藥、半導(dǎo)體等領(lǐng)域的核心設(shè)備，用于量化液體中有機(jī)物含量。國(guó)產(chǎn)儀器憑借性價(jià)比優(yōu)勢(shì)占據(jù)中低端市場(chǎng)，但受技術(shù)積累和制造工藝限制，用戶在使用過程中常遇到以下典型故障。本文結(jié)合實(shí)際應(yīng)用場(chǎng)景，系統(tǒng)梳理故障現(xiàn)象、成因及解決方案。
 



 

　　一、基線漂移與噪聲異常
　　現(xiàn)象：檢測(cè)過程中基線持續(xù)波動(dòng)或出現(xiàn)隨機(jī)尖峰，導(dǎo)致數(shù)據(jù)重復(fù)性差。
　　成因：
　　1.載氣（高純氧氣或空氣）純度不足，含有機(jī)物或顆粒物；
　　2.燃燒管/催化管老化，導(dǎo)致氧化效率下降；
　　3.檢測(cè)器（NDIR或電導(dǎo)池）受潮或污染。
　　處理：
　　1.更換載氣鋼瓶并加裝氣體凈化裝置；
　　2.定期清洗燃燒管（每月1次），每2年更換催化管；
　　3.對(duì)電導(dǎo)池用0.1mol/L鹽酸浸泡后純水沖洗，NDIR檢測(cè)器需烘干除濕。
　　二、測(cè)量值偏低或無響應(yīng)
　　現(xiàn)象：標(biāo)準(zhǔn)溶液測(cè)試值低于實(shí)際濃度50%以上，或全部無信號(hào)輸出。
　　成因：
　　1.進(jìn)樣系統(tǒng)堵塞（如注射器、六通閥或進(jìn)樣管路）；
　　2.氧化反應(yīng)不充分（燃燒溫度不足或催化劑失活）；
　　3.檢測(cè)器增益設(shè)置錯(cuò)誤或電路故障。
　　處理：
　　1.用5%硝酸溶液浸泡進(jìn)樣系統(tǒng)2小時(shí)，超聲清洗10分鐘；
　　2.檢查燃燒爐溫度傳感器，校準(zhǔn)至680-1000℃（非分散紅外法）；
　　3.重新標(biāo)定檢測(cè)器量程，必要時(shí)更換信號(hào)放大板。
　　三、系統(tǒng)泄漏與壓力異常
　　現(xiàn)象：氣路壓力持續(xù)低于設(shè)定值，或壓力表指針劇烈波動(dòng)。
　　成因：
　　1.氣路接頭松動(dòng)或O型圈老化；
　　2.蠕動(dòng)泵管疲勞斷裂；
　　3.廢液排放不暢導(dǎo)致背壓升高。
　　處理：
　　1.使用皂泡液檢查所有氣路連接點(diǎn)，緊固漏氣部位；
　　2.每3個(gè)月更換蠕動(dòng)泵管，調(diào)整泵速至20-40rpm；
　　3.清洗廢液瓶及排水管路，確保液位傳感器正常工作。
　　四、軟件與通信故障
　　現(xiàn)象：儀器無法連接上位機(jī)，或數(shù)據(jù)存儲(chǔ)異常。
　　成因：
　　1.通信接口（RS232/USB）氧化接觸不良；
　　2.操作系統(tǒng)兼容性問題（如Win10驅(qū)動(dòng)缺失）；
　　3.存儲(chǔ)卡損壞或文件系統(tǒng)錯(cuò)誤。
　　處理：
　　1.用酒精棉擦拭接口金屬觸點(diǎn)，更換數(shù)據(jù)線；
　　2.安裝廠商提供的最新驅(qū)動(dòng)程序；
　　3.格式化存儲(chǔ)卡（FAT32格式），恢復(fù)出廠設(shè)置。
　　維護(hù)建議：建議建立"日-周-月"三級(jí)保養(yǎng)制度，包括每日檢查氣源壓力、每周清洗進(jìn)樣系統(tǒng)、每月校準(zhǔn)檢測(cè)器。國(guó)產(chǎn)總有機(jī)碳分析儀用戶應(yīng)優(yōu)先選擇原廠耗材，避免因兼容性問題導(dǎo)致故障。通過規(guī)范化操作與預(yù)防性維護(hù)，可顯著提升設(shè)備穩(wěn)定性和使用壽命。